01、安裝調試階段：
精確安裝設備：在安裝沖壓機等設備時，要嚴格按照設備的安裝說明書，使用專業的測量工具（如水平儀、經緯儀等）來確保大盤以及整個設備的安裝精度。例如，將水平儀放置在大盤的多個關鍵位置進行測量，保證大盤的水平度誤差在允許的極小范圍內，并且要對設備的各個部件進行精準找正，為模具工作創造穩定的基礎條件。
預運行調試：設備安裝完成后，要進行充分的預運行調試工作。先以較低的沖壓速度、較小的沖壓力進行多次沖壓操作，觀察大盤是否有跳動現象，同時檢查模具的安裝和工作狀態。如果發現大盤跳動，要及時查找原因并進行調整，比如重新緊固松動的螺栓、對輕微不平整的部位進行修整等，直至大盤運行平穩，再逐步增加沖壓參數進入正常生產狀態。
02、使用及維護階段：
定期檢查與緊固：在設備的日常使用過程中，要定期對大盤及其相關部件進行檢查，重點查看連接螺栓是否松動、導軌滑塊等運動部件的磨損情況等。例如每周安排專人對設備進行巡檢，用扳手檢查螺栓的緊固程度，一旦發現松動及時用合適的力矩重新擰緊，對于磨損嚴重的運動部件，要及時進行更換，以維持大盤的穩定運行，減少對模具的不良影響。
設備狀態監測與優化：可以采用先進的設備狀態監測技術（如振動傳感器、位移傳感器等）來實時監測大盤的運行狀態。一旦傳感器檢測到大盤出現異常跳動，能夠及時發出警報，操作人員就可以快速定位問題并采取相應措施進行修復。同時，根據監測數據對設備的運行參數、潤滑情況等進行優化調整，進一步提高大盤的穩定性，降低模具斷沖的風險。
