01、受力不均：大盤跳動會使模具在工作時無法穩定地固定在一個平面上，導致模具各部位受力不均勻。比如在沖壓模具中，原本沖頭垂直向下對中模施加沖擊力進行沖孔等操作，但由于大盤跳動，沖頭的沖擊力方向可能會出現偏移，使得模具的某些局部區域承受的力會遠超正常水平，而其他區域受力不足，這種受力不均的情況大大增加了模具局部應力大的風險，容易引發模具斷沖現象。
02、加劇磨損：大盤的跳動使得模具在工作過程中會產生額外的摩擦和振動，這會加速模具各部件之間的相互磨損。例如中模和沖頭之間除了正常的沖壓摩擦外，因大盤跳動產生的側向力會使二者的配合部位磨損加劇，使得沖頭和中模的尺寸精度下降，間隙變得不均勻，進而導致模具在沖壓時容易出現受力異常，引發斷沖故障。
03、疲勞損傷累積：持續的大盤跳動讓模具長期處于不穩定的振動環境中，模具材料內部的微觀結構會因頻繁的交變應力作用而出現疲勞損傷。就像反復彎折一根鐵絲，鐵絲內部會逐漸產生裂紋一樣，模具在這種不良環境下，疲勞裂紋容易萌生和擴展，隨著沖壓次數的增加，疲勞損傷不斷累積，一旦超出模具材料所能承受的極限，就會導致模具在某個薄弱部位發生斷裂，也就是出現斷沖情況。
