精確控制拋光量：通過使用精度高的測量工具，如三坐標測量儀，在拋光前和拋光過程中對模具尺寸進行精確測量。可以制定詳細的拋光工藝方案，明確每個階段的拋光去除量。例如，對于高精度模具，采用分層拋光的方法，每次拋光去除的材料厚度控制在微米級，并且在每次拋光后進行測量，確保尺寸精度符合要求。
選擇合適的拋光工具和工藝：根據模具的形狀、尺寸和精度要求選擇合適的拋光工具。對于復雜形狀的模具，可使用軟質拋光工具，如羊毛氈拋光輪，它可以更好地貼合曲面，減少因拋光工具與模具表面不貼合而導致的形狀變形。同時，采用合適的拋光工藝，如對于精度要求高的模具，先進行粗拋光去除大部分的加工痕跡，然后再用精細拋光工具進行精拋光，確保在提高表面光潔度的同時不破壞模具的精度。
補償拋光帶來的變化：在模具設計階段，可以考慮預留一定的拋光余量。例如，在模具的關鍵尺寸設計上，適當加大尺寸，以補償拋光過程中可能出現的尺寸減小。并且在拋光后，根據實際情況進行必要的調整和修復。比如，對于因拋光而導致的尺寸偏差，可以通過電鍍等方法進行尺寸補償，或者通過局部研磨等方式對形狀精度進行修復。
