準(zhǔn)備工作：
在操作之前，需要進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備工作。首先，要仔細(xì)檢查設(shè)備各部分是否完好，包括檢查液壓油是否充足、電氣線路是否正常等。如果液壓油不足可能會(huì)導(dǎo)致壓力不足，影響片劑的壓制效果；電氣線路故障可能會(huì)使設(shè)備無法正常運(yùn)行。其次，根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的模具，不同的模具會(huì)壓制出不同形狀和尺寸的片劑，然后將模具安裝到設(shè)備上。準(zhǔn)備好待壓制的催化劑粉末和粘合劑，并且要確保粉末的粒度、純度等符合要求，粘合劑的用量也要合適，否則會(huì)影響片劑的質(zhì)量。
混合物料：
將催化劑粉末與粘合劑按照一定比例混合均勻是關(guān)鍵步驟。這個(gè)比例需要根據(jù)具體的催化劑種類和壓制要求來確定。如果混合不均勻，可能會(huì)導(dǎo)致片劑在壓制過程中出現(xiàn)裂縫或者硬度不均勻等問題。在混合過程中，可以采用機(jī)械攪拌等方式，確保混合物具有良好的流動(dòng)性和成型性，這樣在后續(xù)的壓制過程中，物料能夠更好地填充模具，得到質(zhì)量合格的片劑。
壓制過程：
將混合好的物料放入模具中，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，施加適當(dāng)?shù)膲毫Α毫Φ拇笮⌒枰鶕?jù)物料的性質(zhì)、模具的尺寸以及所需片劑的硬度等因素來確定。如果壓力大，可能會(huì)導(dǎo)致片劑過硬甚至損壞模具；壓力過小則可能使片劑成型不好。在壓制過程中，要保持壓力的穩(wěn)定，使混合物在模具中充分發(fā)生塑性變形，形成符合要求的固體片劑。壓制完成后，通過傳動(dòng)系統(tǒng)將壓制好的催化劑片劑從模具中取出，進(jìn)行后續(xù)的包裝、儲(chǔ)存或者直接用于生產(chǎn)過程。
