壓片機主要用材于藥品，衛生用品，洗衣塊，食品，茶葉，消毒劑，洗滌劑，冶金，礦，中藥，樟腦丸，陶瓷，電磁產品，浴鹽等粉末成型。
機型可分為單沖式
壓片機、花籃式
壓片機、旋轉式
壓片機、亞高速旋轉式壓片機、全自動高速壓片機以及旋轉式包芯壓片機。
玻璃馬賽克壓片機是適合壓制通體玻璃馬賽克產品。
本機用以將各種顆粒狀原料壓制成圓形片狀，是適合批量生產的基本設備，其結構為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套壓輪。
轉盤上可裝33付沖模，旋轉一周即可壓制66片，壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度均可調節。
機上的機械緩沖裝置可避免過載而引起的機件損壞。機內配有吸粉箱，通過吸咀可吸取機器運轉時產生的粉塵，避免粘結堵塞，并可回收原料重新使用。
玻璃馬賽克壓機是用于將玻璃粉末壓制成特定塊狀，按客戶需求定制模具，模具可以自己更換，通過配套的輸送理塊裝置自動理片、推片至燒結板，采用強迫加料方式，保證每次的加料均勻。
我公司是壓片機的專業生產廠家，專業生產各類專用壓片機，粉末壓片機、雞精塊專用壓片機、碳粉壓機、玻璃馬賽克壓機等。
玻璃馬賽克壓機是應市場需要，根據客戶要求，在我公司原有壓片機的基礎上改制而成，滿足客戶的生產需要，并配以輸送裝置，基本實現了從出片、理片到推片的全自動過程，解決了生產過程中因手工而造成的馬賽克脫落、破損的問題，極大的提高了生產效率。
壓片機的工作過程可以分為如下步驟：
1、下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；
2、利用加料器向中模孔中填充藥物；
3、上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，將藥粉壓制成片；
4、上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程；
5、下沖降到原位，準備下一次填充。
玻璃馬賽克壓片機可壓制出不同尺寸產品，
玻璃馬賽克壓片機是一款旋轉式壓片機，特地用于將玻璃粉末原料制成各種外形、各類大小的馬賽克。
隨著市場需求的不斷變化，玻璃馬賽克壓片機不但可以壓制小型馬賽克，更可以壓制大塊馬賽克產品，比如：12*12mm，15*15mm, 20*20mm, 23*23mm，25*25mm等不同尺寸均可壓制，只需更換模具即可。
生產過程中，再配套我公司生產的自動理塊機可以實現自動化使用，壓制出的片劑經過理塊機直截推片至燒結板，大大的提高生產效力。同時運轉時，噪音小，壓力大，過壓停機，避免機器受損。
使用方法 1、使用前須反復檢察沖模質量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合要求及裝置是否完美良好等再工作。
2、檢察顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含有量不超過10%，如不合格的不要硬用，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料的損耗。
3、初次試車應將壓調劑操控的指示針放置在“0”位上，將粉子倒入斗，用手轉動試車手輪，同時調整充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然后先開電動機，再開離合器，進行正式運轉生產，在生產過程中，須定時抽驗片劑的質量，是否符合要求，必要時進行調整。
4、速度的選擇對機器使用的壽命有直截的影響，由于原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定，的結構用皮帶輪變幻方法分為快速和慢速兩種，慢速用長三角帶動外繩輪，適用于壓制礦物，植物草素等和快速難以成型的物料，快速用短三角帶動內繩輪，適用于壓制粘合、潤滑性好的和易于成型的物料，因此使用者必需根據實際情況而定。
5、管制人必需熟習本機的技術性能、內部構造、操控機構的使用原理及在運轉期間不得離開工作地點，為防止發生故障而損壞機器，保證安全生產為前提。
6、在使用中要隨時留意機器響聲是否正常，遇有尖聲叫即行停車進行檢察消除，并維護保養。
二、機件潤滑 1、本機的一般機件潤滑，在機件的外表均裝有油杯和油咀，可按油杯的類型，分別注以黃油和機油，開車使用前應全部加油一次，中途可按各軸承溫升和運轉情況添加。
2、上蓋中間的玻璃油杯是潤滑轉盤的軸承，在運中以每分鐘3-5滴。
3、傳動軸的兩端內裝有滾動軸承，軸殼外裝有油咀，可以每星期加油一次，用油槍壓入。
4、沖桿的尾部與曲線軌導用黃油潤滑，留意不宜過多，防止油污滲入粉子而影響片劑的質量。
5、在加油時應留意不要使油滲出杯外，更不要流到機器的周圍和地上，因為油類很輕易使物料污染影響片劑質量。
