高速
壓片機發作的粉塵簡略構成“塞沖”，損壞軌導，電氣柜內發作粉塵構成電氣斷路，污染壓片室而不適宜壓片室的清洗消毒，轉臺中模孔磨損加劇，浪費物料等狀況，所以很有必要添加吸塵設備，收回物料，跋涉物料的利用率，一同符合GMP。
高速
壓片機在出產過程中，由于加料設備或參與物料的自身要素，粉塵很簡略落入中沖盤，一同，下沖桿與下中盤的協作空位過大，也會使粉塵落入下沖盤。
發作粉塵的要素如下：
1.人工加料過程中發作的粉塵。
2.對于通常加料器來說，加料料斗的高度調整不當，致使料斗與柵格加料器之間的空位太大，加料時也會發作粉塵。
3.對于強逼加料器來說，加料料斗與強逼加料器之間的連接收密封不嚴，加料時也會發作粉塵。
4.通常加料器底面或刮粉板和轉臺平面空位過大發作漏粉現象而發作的粉塵。
5.物料流速和轉臺轉速不匹配呈現溢料現象所發作的粉塵。
6.沖桿由于長時間運用構成磨損，致使沖桿與轉臺中模孔的空位過大，壓片過程中發作“撲粉”現象而發作的粉塵。
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壓片機產量高、質量安穩、合適計劃出產等特征，已成為片劑出產的首要設備，被大多數藥廠廣泛運用。依據GMP的懇求，旋轉式
壓片機有必要具有吸塵設備。要100多元。
