壓片機(jī)現(xiàn)狀
（1）
壓片機(jī)規(guī)格眾多、數(shù)量大。
壓片機(jī)雖然是我國(guó)生產(chǎn)歷史zui久的制藥裝備，以及出口zui早、產(chǎn)量zui大的制藥裝備。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)：我國(guó)
壓片機(jī)制造商近40家，產(chǎn)量近2000臺(tái)/年，產(chǎn)品規(guī)格多大60個(gè)，可壓制圓形片、刻字片、異型片、雙層片、多層片、環(huán)型片、包芯片等片型。
壓片機(jī)制造商的數(shù)量、品種規(guī)格、產(chǎn)量居世界首位，是不爭(zhēng)的事實(shí)。
（2）操作簡(jiǎn)單。這幾年壓片機(jī)制造企業(yè)開(kāi)始重視產(chǎn)品質(zhì)量，大都奉信“以質(zhì)取勝”的經(jīng)營(yíng)理念。針對(duì)國(guó)內(nèi)制藥廠家眾多、片劑品種繁多、生產(chǎn)規(guī)模小特點(diǎn)。壓片機(jī)制造企業(yè)，開(kāi)發(fā)的壓片機(jī)產(chǎn)品具有操作簡(jiǎn)單、清理方便快捷的特點(diǎn)，特別是更換品種時(shí)，清場(chǎng)迅速方便。
（3）技術(shù)含量較低、技術(shù)創(chuàng)新后力不足。目前，國(guó)內(nèi)40余家制藥裝備企業(yè)生產(chǎn)六十多個(gè)品種規(guī)格的壓片機(jī)。雖然，每年都有新的產(chǎn)品在不斷推出。但這其中真正技術(shù)水平高、附加值大的品種卻。產(chǎn)品重復(fù)開(kāi)發(fā)嚴(yán)重、抄襲剽竊盛行，某一品種的壓片機(jī)生產(chǎn)廠家多達(dá)幾十家。為了生存，許多小規(guī)模的制藥裝備企業(yè)不僅在技術(shù)創(chuàng)新上采取“模仿型”戰(zhàn)略，有的廠家甚至完全靠抄襲別人的技術(shù)作為自己的技術(shù)“創(chuàng)新”，有的甚至在“粗制濫造”。為了爭(zhēng)奪定單，往往采取壓價(jià)手段，因?yàn)槠放浦艺\(chéng)度低，價(jià)格戰(zhàn)打起后，這些品牌更加吃虧，現(xiàn)在品牌正在不斷貶值。如果這種情況得不到扭轉(zhuǎn)，必將導(dǎo)致我國(guó)壓片機(jī)設(shè)計(jì)制造水平整體倒退。
絕大部分的企業(yè)都是民營(yíng)的企業(yè)，在技術(shù)、設(shè)備、人才等方面都不具備優(yōu)勢(shì)，嚴(yán)重制約企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新。部分企業(yè)研發(fā)機(jī)構(gòu)缺乏、創(chuàng)新體系不健全，技術(shù)人員缺乏技術(shù)創(chuàng)新意識(shí)，企業(yè)整體技術(shù)實(shí)力不強(qiáng)，科研生產(chǎn)技術(shù)裝備更新速度十分緩慢。zui值得關(guān)注的是，整個(gè)行業(yè)的科技人才都處于一個(gè)“青黃不接”的階段。可以說(shuō)，人才危機(jī)正在整個(gè)行業(yè)里蔓延。
高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)
壓片機(jī)是制藥行業(yè)片劑生產(chǎn)中zui為關(guān)鍵的核心設(shè)備，影響多數(shù)的質(zhì)量指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（合格率等）。目前，國(guó)內(nèi)壓片機(jī)的機(jī)型主要有單沖壓片機(jī)和多沖旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)兩大類。
單沖壓片機(jī)主要是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)上下沖的運(yùn)轉(zhuǎn)，將加粉器填充到模孔中的顆粒壓制成片。其主要缺陷是壓片時(shí)撞擊噪音大（由上沖單向加壓產(chǎn)生），產(chǎn)量小（約100片/min），僅適用于很小批量的生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室的試制。
多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是目前生產(chǎn)中廣泛使用的壓片機(jī)。全自動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)式PLC壓片機(jī)通過(guò)壓力傳感器檢測(cè)沖頭壓力，由中心控制單元CPU進(jìn)行監(jiān)測(cè)和分析判斷，按照預(yù)定的控制模型調(diào)節(jié)壓片機(jī)的填藥深度，實(shí)現(xiàn)壓片機(jī)藥片生產(chǎn)的自動(dòng)控制。同時(shí)監(jiān)控壓片機(jī)模具的損傷和藥粉的供給情況，起到安全保護(hù)作用，大大提高了藥片的合格率，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了一人多機(jī)管理。該系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，工作穩(wěn)定可靠、控制精度高，具有較高的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
1.基本構(gòu)成
該壓片機(jī)主要有強(qiáng)迫加料系統(tǒng)、沖壓組合、出片系統(tǒng)、吸塵系統(tǒng)和可編程控制器（Programmable Logic Controller，PLC）控制箱幾個(gè)部分組成，其構(gòu)成和作用如下：
強(qiáng)迫加料系統(tǒng)：由加料電機(jī)、加料蝸輪減速器、萬(wàn)向節(jié)、聯(lián)軸器、強(qiáng)迫加料器、料桶、聯(lián)接管，加料平臺(tái)、調(diào)平支腿機(jī)構(gòu)組成，將物料填充到模孔中。
沖壓組合：由沖盤組合、上下沖、中模、上下預(yù)壓輪、上下主壓輪，填充裝置、上導(dǎo)軌盤、下拉凸輪導(dǎo)軌組成，完成整個(gè)壓片流程。
出片系統(tǒng)：包括出片系統(tǒng)和出藥機(jī)構(gòu)，完成不合格片的剔除和合格片的出片。
吸塵系統(tǒng)：通過(guò)專用的吸塵裝置來(lái)清除沖盤和上下沖桿的粉塵。
PLC和電器控制箱：采用日本三菱公司的PLC控制器、日本富士公司的觸摸顯示屏、臺(tái)灣臺(tái)達(dá)公司的變頻器、德國(guó)HAVE和HYDAC公司的液壓系統(tǒng)和美國(guó)貝奇爾公司的潤(rùn)滑系統(tǒng)作為主要的控制設(shè)備，所有這些設(shè)備和電器都安裝在機(jī)器下部的控制箱內(nèi)。
設(shè)備操作程序的設(shè)置及人機(jī)界面的控制內(nèi)容，全部顯示在屏幕上，包括機(jī)器轉(zhuǎn)速的變頻設(shè)置、油壓壓力的調(diào)節(jié)、加料器加料的控制、產(chǎn)量的計(jì)數(shù)等。
2.工作流程和特點(diǎn)
2.1工作流程
該壓片機(jī)為PLC程序自動(dòng)化控制，其工作流程包括過(guò)量填充、定量、預(yù)壓、主壓成型，出片等工序。上下沖頭由沖盤帶動(dòng)，分別沿上下軌道由上向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)沖頭運(yùn)行到填充段時(shí)，上沖向上運(yùn)動(dòng)繞過(guò)加料器，同時(shí)下沖經(jīng)下拉凸輪作用向下移動(dòng)，此時(shí)下沖表面與中模孔形成一個(gè)空腔，顆粒經(jīng)過(guò)加料器填入空腔中，當(dāng)下沖經(jīng)過(guò)下拉凸輪zui低點(diǎn)時(shí)形成過(guò)量填充。沖盤繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，下沖經(jīng)過(guò)填充凸輪時(shí)逐漸向上運(yùn)動(dòng)，并將空腔內(nèi)多余的顆粒推出模孔，進(jìn)入定量段。在定量段，由定量刮版將中模上表面多余的顆粒刮出。沖模繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，下沖保護(hù)凸輪將下沖頭拉下，上沖頭在下拉凸輪作用下向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)中模孔移出蓋板時(shí)，上沖頭進(jìn)入中模。當(dāng)沖頭經(jīng)過(guò)預(yù)壓輪時(shí)，完成預(yù)壓壓制；再繼續(xù)經(jīng)過(guò)主壓輪，完成片劑壓制；zui后通過(guò)上導(dǎo)軌盤和出片凸輪，使上沖上移，下沖上推，將壓制好的藥片推出，進(jìn)入出片裝置，完成整個(gè)壓片流程。
2.2主要特點(diǎn)
采用機(jī)電一體化的伺服控制系統(tǒng)。伺服電機(jī)為動(dòng)力源，輸出扭矩和轉(zhuǎn)速精度均較高，主軸轉(zhuǎn)速zui高可達(dá)100r/min，zui高壓片產(chǎn)量可達(dá)168KT/H，配合沖模尺寸和形狀可壓出zui大直徑13mm的圓形片，zui大邊長(zhǎng)16mm的異形片，平均片重控制精度±1%，單個(gè)片重差異：<O.3g時(shí)，±5.5%；≥0.3g時(shí)，±3%。采用彩色觸摸屏作為人機(jī)操作界面，具有各類參數(shù)顯示和設(shè)置功能設(shè)備的各運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)和生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)可由觸摸屏設(shè)定，操作使用方便。
