簡介：
本機符合GMP標準，壓片室與傳動機構完全分開，與藥品接觸的零部件均采用不銹鋼材料制作或表面特殊處理，無毒耐腐，壓片室用透明有機玻璃封閉，防止污染。各處表面光滑，易于處理。
技術參數：
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序號 |
名 稱 |
單 位 |
指 標 |
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1 |
轉臺沖模數 |
付 |
9 |
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2 |
zui大工作壓力 |
千牛（KN） |
40 |
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3 |
zui大壓片直徑 |
毫米（mm） |
13 |
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4 |
zui大壓片厚度 |
毫米（mm） |
6 |
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5 |
zui大充填深度 |
毫米（mm） |
15 |
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6 |
產量 |
片/小時 |
19440 |
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7 |
轉臺工作直徑 |
毫米（mm） |
200 |
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8 |
轉臺轉速 |
轉/分（r/min） |
0～30 |
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9 |
中模直徑 |
毫米（mm） |
26 |
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10 |
中模高度 |
毫米（mm） |
22 |
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11 |
上、下沖桿直徑 |
毫米（mm） |
22 |
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12 |
上、下沖桿長度 |
毫米（mm） |
115 |
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13 |
外形尺寸（長×寬×高） |
毫米（mm） |
600×960×1150mm |
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14 |
機器重量 |
公斤（kg） |
220 |
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15 |
電動機功率 |
千瓦（kw） |
1.5 |
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16 |
電壓 |
伏（v） |
220 |
說明書:
一、用途說明和適用范圍
1、本機是根據生產用自動旋轉、連續壓片的
壓片機微型化的機器，它主要用于制藥、化工、食品、電子等工業部門工藝研究，確認顆粒狀原料能否壓制成片劑的重要設備。
2、本機適用于能壓制成片劑（本機壓力范圍內）的，而且含粉量（100目以上）不超過10%的顆粒狀原料的壓制。
3、本機適用于壓制4～12毫米的圓形、異形和刻字片劑。
4、本機不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點易吸潮原料和無顆粉末壓片。
二、工作原理與主要結構
1、轉臺結構：轉臺是本機工作的主要執行件。有上、下軸承組件、主軸、轉臺等主要零件構成。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，傳動主軸，使轉臺旋轉工作。
2、軌道機構：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。
3、充填調節裝置：充填調節用于調節片劑重量。充填調節機構裝置在主體的內部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉動圓盤調節時，順時針充填量減少，反之加大。
4、片厚（壓力）調節裝置：通過調節下壓輪上下，來調節片厚（壓力）。下壓輪裝在主體的槽內，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當外部手輪調節時，偏心軸帶動壓輪上升和下降，即調節片厚（壓力），借以控制片劑的厚度和硬度，上壓輪上下調節也可作為調節裝置，但在一般情況下不調。
5、加料裝置；該裝置由加料斗、調節螺釘、加料器等部分組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉臺上。加料器與轉臺工作面間隙及料斗的高度根據顆粒的流動性進行調節。
6、傳動裝置：該機的傳動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機安裝在底版的電機座上，電機啟動后，通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪副上。電動轉速是通過交流變頻無級調速來調節的。打開兩側或后門，可直接觀察并接觸帶這些零件。
7、罩殼部分：該機外殼為全封閉，符合GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關閉的，只有在維修和安裝沖模時才打開此門。機器的正面安裝一操作臺。壓片室與機器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護傳動零件免受粉末污染、腐蝕。
三、安裝調整和使用
1、沖模的安裝與調整：
1.1沖模安裝前準備工作：拆下料斗、加料器。打開右門，轉動手輪清潔轉臺工作面、?？缀退璋惭b的沖模。旋轉壓力調節收輪，將壓力調到zui小。拆下下沖裝卸軌。
1.2中模的安裝：將轉臺上中模緊固螺釘旋出轉臺外圓1毫米左右，注意與吸粉嘴等部件不要相碰，勿使中模裝入時與螺釘的頭部相碰為宜。中模裝置較緊，放置時要平穩，將打棒穿入上沖孔，然后輕輕打入。中模進入?？缀?，其平面不高出轉臺平面為合格，然后將螺釘緊固。
1.3上沖的安裝：首先將嵌舌拆下，然后將上沖桿插入孔內，用大拇指和食指旋轉沖桿，檢驗頭部進入中模上下滑動的靈活性，無卡阻現象為合格。再轉動手輪至沖桿頸部接觸平行軌。上沖桿全部裝畢，將嵌舌裝上。
1.4下沖的安裝：按上沖的方法安裝，裝畢將下沖裝卸軌裝上。
1.5式運行：全套模具裝畢，轉動手輪，使轉臺旋轉2周，觀察上下沖桿進入中?？准霸谲壍郎线\行情況。無卡阻和碰撞現象為合格。要注意到zui高點（即出片處），應高出轉臺工作面0.1～0.3毫米。關閉所有門、開動電動機，空轉2分鐘，待運轉平穩后方可使用。
2、加料器的安裝與調整：將加料器裝在加料器支撐架上，然后將滾花螺釘擰上，再調整調節螺釘，使加料器底面與轉臺工作臺面之間間隙為0.05～0.1毫米，擰緊滾花螺釘，再調整刮粉板高低，使底平面與轉臺工作面平齊。將螺釘擰緊。
3、充填量的調節：充填調節由安裝在機器前面右邊的調節手輪控制手輪邊上有指示標志。當手輪按順時針方向旋轉時，充填量減少，反之增加。調節時應注意加料器中有足夠的顆粒，同時調節壓力使片子有足夠的硬度，以便稱量。
4、片劑厚度（壓力）調節：片劑厚度（壓力）調節是由安裝在機器前面左邊的調節手輪控制，手輪邊上有指示標志。當手輪按逆時針方向旋轉時，片劑厚度降低（壓力增大），反之片劑厚度增加（壓力減?。?。當充填量調定后，檢查片劑的厚度及硬度，再作適當的微調，直至合格。
5、輸粉量的調整：當充填量調妥后，調整顆粒的量。首先松開斗架側面的螺釘，再旋轉斗架上調整螺釘，調節料斗口與轉臺工作面距離，其距離一般觀察加料口內顆粒的積貯量勿外溢為合格。調整后，將螺釘旋緊。
6、速度的選擇：調節速度方法比較簡單，只要旋轉調節旋鈕，順時針為轉速增加，反之速度減低。關鍵是速度的選擇，對機器使用壽命、片重、片劑的質量有直接影響。由于顆粒的性質、黏度、含水量、顆粒的粒徑分布以及片徑大小，壓力不同，故不能作統一的定，只能根據實際情況及技術人員經驗來確定。但一般情況，若壓制礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差的物料，宜采用低使壓片。zui高速度一般不超過25轉/分。反之，如果壓制粘性、流動性好、小片徑、易成的顆粒，可以選擇較高速度。zui佳的壓片速度可通過試壓、調整得到。建議持續壓片時的轉速不超過zui高額定轉速的80%。
四、電器操作方法
操作步驟：打開電箱門，合上電源開關，操作面板上指示燈亮，按下“run”鍵，慢慢旋轉變頻旋鈕，速度就會慢慢加上去，如需緊急停車，按一下“stop”鍵，
壓片機就會立即停止運行。在壓片結束后，打開電箱門，切斷電源。
六、常見故障與排除方法
1、上下壓輪軸相竄動：壓輪軸斷油磨損，磨損輕微，修復后加油。磨損嚴重，立即更換。
2、上軌道磨損：
2.1斷油產生干磨，導致軌道面輕度損壞，應及時修復，損壞嚴重應調換。
2.2釉質不好軌道與沖桿間的潤滑只能選擇機油潤滑，可選用30#齒輪油或空壓機油，開機前用刷子涂一次。
2.3粉塵太多，產生吊沖，導致上軌道磨損，則應改變制粒工藝，保證顆粒含量（00目以上）超過10%。
3、片重差異超標：
3.1加料器磨損或安裝不對。加料器磨損請調換。若安裝不當，及時調整。
3.2沖模問題，檢查上下沖桿總長，如超出公差范圍，則停止使用。
五、機器的潤滑
1、本機的一般機件潤滑，在裝置的外表有油嘴，可按油杯的類型別注入潤滑脂和機械油，每次開車前應加一次。中途可按軸承溫升和運轉情況添加。
2、蝸輪箱內加機械油，一般夏季選用N46、冬季選用N32。油量以蝸桿侵入一個齒面高為宜，可通過視窗觀察油面的高低。使用半年左右，更換新油。
3、上軌道盤的潤滑，每次使用前，用刷子刷點機械油潤滑。
4、沖桿和軌道用N32機械油潤滑，不宜過多，以防止油污滲入顆粒中引起污染。
六、機器的保養
1、定期檢查機件，每月進行1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下軌導等各活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修復使用。
2、一次使用完畢或停工時，應取出剩余粉劑，刷清機器各部件的殘留粉子。如停用時間較長，必須將沖模全部拆下，并將機器全部揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。
3、沖模的保養應放置在專用箱內，使沖模全部侵入油中，并要保持清潔，勿使生銹和碰傷，zui好能定制專用箱以每一種規格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助于掌握損缺情況。
4、使用場所應經常打掃清潔，尤其對醫藥和食用的片劑制造更不宜有灰沙、飛塵存在。
5、電氣元件要注意維護，定期檢查，保持良好運行狀態。冷卻風機應定期用壓縮空氣清除積塵。
6、電氣元件應注意工作環境條件（溫度、濕度），在良好的環境下，將延長部件的使用壽命。
7、電氣元件的維修，應由專業技術人員執行，特別是變頻器更應小心從事，一般情況下應送專業廠家維修。
8、對機器電器部分作絕緣測試前，必須將變頻器主回路控制線全部拆去，以免絕緣實驗損壞變頻器。對變頻器單獨作絕緣測試方法見變頻器操作手冊。
七、滾動軸承目錄入安裝裝置
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軸承名稱 |
型號 |
數量 |
安裝裝置 |
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單列向心球軸承 |
108# |
1件 |
主軸 |
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單列圓錐滾子軸承 |
7205# |
1件 |
主軸 |
|
單列推力球軸承 |
8210# |
1件 |
轉臺 |
|
單列推力球軸承 |
8308# |
1件 |
轉臺 |
|
單列推力球軸承 |
8104# |
1件 |
蝸桿軸 |
|
單列推力球軸承 |
8106# |
1件 |
蝸桿軸 |
