一、濾機特點與結構
1、本設備由殼體、中間軸、過濾板、過濾網、導桿、氣閥、玻璃鏡、膠輪等件組成，所有液體接觸的機件，均采用不銹鋼材料制面，殼體分為多節、單節、節間用橡膠密封，便于拆卸清洗。
2、采用硅藻土過濾機，比陳舊棉餅過濾機有明顯的優勢：
能源可節約92%酒損失減少90%
設備成本節省2/3生產工人減少3/4
使用硅藻土過濾后的酒和飲料，風味不變，無毒、無懸浮物，沉淀物，澄清透明、濾清度高、占地面積小，輕巧靈活，移動方便。
二、XSK500—A、500—B、400—A、400—Ⅰ、330—Ⅱ、330—Ⅲ、250、220型移動式過濾機
三、SXK系統不銹鋼硅藻土過濾機
該機已在白酒、果酒、低度酒、黃酒、藥酒、葡萄酒和水處理等行業已廣泛應用。過濾澄清度可達99.8%，操作得法、甚至可濾除大腸桿菌。能濾除1~0.1微米以下的微粒（包括微生物）。在實際使用中得到滿意效果。我廠愿為您在過濾工序中取得良好的效果而盡力。同時隨時供應易損件等。
四、主要技術參數
型號外型尺寸（mm）過濾面積㎡濾片數（張）理論流量以白酒為單位工作壓力MPa需配泵型號WK500—A2450×750×85015.93813—15T/h≦0.3YL20—25WK500—B1950×750×8508.5208—10T/h≦0.3YL20—25WK400—A2350×680×8009.8389—12T/h≦0.3YL0—25WK400—Ⅰ1840×680×8005.1206—8T/h≦0.3YL10—25WK330—Ⅱ1700×600×7503.4203—5T/h≦0.3YL5—25WK330—Ⅲ1600×600×7502.5152—4T/h≦0.3YL5—25WK2501100×350×4502201—3T/h≦0.2YL3—20WK220847×330×4201.1200.5—2T/h≦0.2YL3—20
五、安裝使用說明：
1、安裝示意圖：
1、排氣閥2、過濾機3、壓力表4、視鏡5、出口閥5、出口閥6、出口閥
7、入口閥8、飲料泵9、調節閥10、容器11、容器12、酒庫閥門
2、在容器10盛入未濾的液體約150～200Kg，加入硅藻土，攪拌均勻，硅藻土配比量見表：（見清液予以涂效果更佳）。
機型號XSK500-AXSK500-BXSK400-AXSK400-ⅠXSK330-ⅡXSK330-ⅢXSK250XSK220劑量Kg5－63.5－44－52.5－32－2.51.5－21－1.50.5－1
3、用橡膠管，將各連接部分連接好（見按裝圖），同時打開調節閥9、入口閥7和出口閥6關閉出口閥5，啟動飲料泵8，此時予涂容器10內渾液，通過泵灌入過濾機內，渾液中的硅藻土也隨之進入機內隨著過濾布上，經過出口閥6又循環至容器10內。經過反復循環系統，渾液中的硅藻土全部均勻附在過濾布上，此時從玻璃視鏡明顯觀察到經過濾的渾液達到清透明亮，從排氣閥4、取樣送檢，一般情況下，渾液經過15分鐘左右循環可達到要求。
4、達到要求后，關出口閥6，開出口閥5、此時經過濾的清液就可裝瓶。
5、本機應由專人操作，工作時切勿將出口閥5、6全部關閉，否則將產生過高壓力損壞機件。開機前應先打開排氣閥1、4，空氣排盡時將排氣閥關閉，停機后關出口閥5、6，入口閥7，打開排氣閥1、4，過濾機內的液體從濾簡下排污閥放盡。即打開殼體，擰下軸端螺母，拆下過濾元件，用清水洗凈濾布上硅藻土及粘附物，再按順序裝配后進行工作。
6、濾速入濾量取決于下列因素。
6.1、飲料的本質、酒度、糖度、濃度、雜質等含量的高低。
6.2助濾劑的配比、用量、配方是否得當。
6.3壓力是否達到規定要求。
7、在生產過程中，為了增強連續過濾的時間和增大濾速，必要時也可以采用添加硅藻土辦法。當渾濁度大液體流經容器10內，將
補加硅藻土按劑量加入容器內，其劑量為每100升待濾液加入0.05-0.1kg可根據實際情況增或減。
8、采用硅藻土助劑過濾要注意可項：
8.1、在予涂過程中，助劑成敗的關鍵是能否形成均勻、穩定、沒有裂紋與脫落的硅藻予涂層隨而影響的主要原因有：采用的過濾介質的目數要與所過濾的漿液粘度與硅藻土的粒度要匠配合適，過濾介質支承的剛度太差也是造成裂紋的主要原因，在過濾中介質受壓較小，沒有變形，當著時間的加長，阻力加大，當支承剛度不夠時就發生變形，使予涂硅藻土層產生裂紋和龜裂，單純使用硅藻土和粒度過細有時也會產生龜裂現象，這時可將硅藻土混以一定數量的石棉纖維即可以避免。（但在實際中未加入石棉纖纖維維使用良好）。
8.2予涂過程中硅藻土在過濾布上形成2毫米厚度均勻穩定沒有裂紋與脫落土層，這樣厚度值是常用標準，是根據經驗得出的。予涂時流速太慢，所建立起來的予涂層粉散稀濕，很不穩定，或流速快會使予涂層壓力增高，轉入液體過濾時壓力也較高，使工作壓力范圍變窄，使過濾時間縮短影響了生產能力。因此在予涂時與寫成后需將壓力調到0.5~1.5kg/cm?較合適以后進行過濾。
8.3、如生產過程中需暫停工作，先將出口閥6和5關閉，再將閥7關閉，隨即將泵8停止。這樣機腔內壓力增高，當再開始工作時，先將泵8啟動，開閥7，后開出口閥5或6。為什么要保持濾機內壓力呢？其保持不使吩咐在濾布上的硅藻土層掉下來。反之
不保持機內液體和壓力。當第二次開始工作，因泵流速快，沖擊力大，使濾布上的土層脫落，這樣經過濾液體不透明清澈，就必須按第一次使用工序重新開始工作，以免影響正常生產力。
故障及處理
故障現象產生原因處理方法過濾質量達不到要求1、助濾劑添加量少2、循環時間少，過濾層吸附不均勻3、飲料泵有故障4、機體和管路內空氣沒有排除5、濾片棉布與橡膠隔川損壞1、增加助劑2、加長循環時間3、工作前檢查飲料泵4、排除空氣5、檢查更換棉布及橡膠隔川過濾緩慢1、助濾劑充裝太多2、壓力低3、濾泥太滿4、濾液粘度高1、合理減少助濾劑2、提高進液壓力3、及時清洗液泥4、降低濾液粘度過濾機滲漏1、殼體密封墊圈沒放好或損壞2、卡子或手輪未固緊1、重新放好或更換墊圈2、緊固卡子或手輪輸液泵壓力達不到要求1、泵密封圈失靈2、泵有故障3、泵吸引管是否太軟1、更換密封圈2、查找原因修理3、應用彈簧膠管
助濾劑硅藻土性能資料介紹
天然的硅藻土并非良好的助濾劑，它必須經過化學的處理，高溫燒、軋碎、水洗、烘干、磨細和篩選，去掉其中有機物和其他雜質，改善顆粒度，孔隙率和表面特性，以獲得具有良好的過濾性能。
硅藻土是一種在若千萬年前的水生植物—名叫硅藻之類的性質細胞壁組成的一種生物化學沉積巖，有著無數的小孔和復孔，其粉粒度很小φ2－100微米約90%為可透性空隙，主要成份SiO2占85－90%。
具有很好的化學穩定性，耐高溫、不溶性和無毒，這種多孔微粒提供了極大的過濾能力，能濾除1-0.1微米以下的微粒（包括微生物和細菌）并能將分裂物包含。
它的助濾特性大致有以下幾點：性能穩定適應性好，由于硅藻土助濾劑主要有二氧化硅組成，所以化學性穩定，在冷熱和不同濃度的酸液中也能適應使用，不影響其原液的基本性質。
可獲得高的濾速和理想的澄清度，助濾劑因其尺寸參差，骨架堅硬，富有單孔和復孔及多種形狀的關系，使濾層不能密實結聚，具有較大的表面積和較大的空隙度，而達到較高的濾速和理想的澄清度。
硅藻土具有去菌效果，顆粒細微，在隔膜上形成生物保護膜，能除去大部分病原菌。
