高速旋轉式壓片機的工作流程： 01、使用前須重復檢查沖模質量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合要求及裝置是否完整良好等再工作。
02、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含有量不超過10%，如不合格的不要用，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料的損耗。
03、初次試機應將調節控制的指示針放置在"0"位上，將粉子倒入斗，用手轉動試車手輪，同時調整充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和軟硬程度達到成品要求，然后先開電動機，再開離合器，進行正式運轉生產，在生產過程中，須定時抽驗片劑的質量，是否符合要求，必要時進行調整。
04、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定，本機的結構用皮帶輪變換方法分為快速和慢速兩種，慢速用長三角帶動外繩輪，適用于壓制礦物，植物草素等和快速難以成型的物料，快速用短三角帶動內繩輪，適用于壓制粘合、潤滑性好的和易于成型的物料，因此使用者必須根據實際情況而定。
05、管理人必須熟悉本機的技術性能、內部構造、控制機構的使用原理及在運轉期間不得離開工作地點，為防止發生故障而損壞機器，保證安全生產為前提。
06、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖聲叫即行停車進行檢查消除，不得勉強使用。
