壓片機在使用過程中，常見的裂片現象：
01、假如壓力過高，顆粒的壓力會增加，溶脹度會增加。粘合劑的粘合力不能抑制其膨脹，因此會導致裂縫，這個時候可以微調改變壓力調試。
02、使用時間長的模具逐漸磨損，導致上沖頭和?？着帕胁徽_，上沖有明顯的向內卷曲，不均勻的壓力會導致薄膜過渡壓縮，這會導致頂部或模具環變形，模具是易損件，用的時候要注意保養。
03、壓片速度太快，壓片時間太短，使藥片忽然被壓扁，然后忽然膨脹張開。相應地，預壓縮時間增加，每種物料的情況不同，可以改變速度試試效果。
04、粘合劑選擇不當，造粒時粘合劑太少，顆粒干燥后粘度不夠，細粉太多，太硬，會造成表面崩解，不易點蝕。因此，應適當添加粘合劑；假如細粉過多，可以篩掉一些；假如顆粒太硬，請重新加工重新造粒并加入崩解劑。
05、顆粒不符合要求，質地松散，細粉過多造成裂紋。改善方法應調整結合劑的濃度和用量，改善造粒方法來克復。具體的配方一定要合適。
06、顆粒太干，含結晶水的藥物流失過多，造成裂片?？梢愿淖兾锪系母蓾袂闆r看下。
07、一些結晶藥物沒有被充分粉碎，此類藥物可充分粉碎后制成顆粒。
08、壓片室室溫低、濕度低，輕易產生碎屑，特別是粘度差的藥物。相應地調整溫度和濕度系統。
在
壓片機的實際操作過程中注意觀察機器的運行和物料的配方情況。
如果有不明白的地方可以隨時聯系我們咨詢。
