片重超差是指片重差異超過藥典規定的限度。
1 顆粒粗細分布不勻，壓片時顆粒流速不同，導致填充到中模孔內的顆粒粗細不均勻，如粗顆粒量多則片輕，細顆粒多則片重。 解決方法：應將顆粒混勻或篩去過多細粉。
2 如有細粉粘附沖頭而造成吊沖時可使片重差異幅度較大。解決方法：此時下沖轉動不靈活，應及時檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中模孔。
3 顆粒流動性不好，流入中模孔的顆粒量時多時少，引起片重差異過大而超限。解決方法：應重新制粒或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動性。
4 顆粒分層。 解決方法：顆粒分層，減小粒度差。
5 較小的藥片選用較大顆粒的物料。 解決方法：選擇適當大小的顆粒。
6 加料斗被堵塞，此種現象常發生于粘性或引濕性較強的藥物。 解決方法：應疏通加料斗、堅持壓片環境干燥，并適當加入助流劑解決。
7 物料內物料存儲量差異大。 解決方法：控制在 50% 以內。
8 加料器不平衡或未安裝到位，造成填料不均。解決方法：平衡加料器或安裝到位。
9 刮粉板不平或安裝不良。解決方法：調平。
10 帶強迫加料器的強迫加料器撥輪轉速與轉臺轉速不匹配。解決方法：調一致。
11 沖頭與中模孔吻合性不好，例如下沖外周與模孔壁之間漏下較多藥粉，致使下沖發生 “ 澀沖 ” 現象，造成物料填充缺乏。解決方法：對此應更換沖頭、中模。
12 下沖長短不一，超差，造成充填量不均。 解決方法：修差，差± 5 μ m 以內。
13 下沖帶阻尼的阻尼螺釘調整的阻尼力不佳。 解決方法：重新調整。
14 充填軌道磨損或充填機構不穩定。 解決方法：更換或穩固。
15 追求產量，轉臺轉速過快，填充量不足。 解決方法：特別是壓大片時，要適當降低轉速，以保證充填充足。
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壓片機震動過大，結構松動，裝配不合理或重新裝配 ;
壓片機設置壓力過大， 解決方法：減小壓力。
