小型經濟型膠囊填充機適應范圍：
JN-1經濟型膠囊充填機全套價格不足萬元，適合充填價格低廉的分裝空心膠囊，充填不同型號膠囊時只需更換相應膠囊灌裝板即可，幾百元即可搞定;而且操作方便，十分鐘可完全學會操作，20分鐘可以完成排列板的更換;
小型膠囊填充機主要特點：
1、關鍵部件、料斗、臺面采用不銹鋼，符合GMP標準;
2、結構簡單、耗電量小、生產效率高、保養、清洗容易，故障率極低。
3、適用于00#、0#、1#、2#、3#、4#膠囊進行各種藥粉及顆粒的充填;
4、操作方便，十分鐘可完全學會操作;更換型號方便，20分鐘可以完成模板的更換;
5、膠囊填充率達100%，膠囊合格率可達99.8%以上，且對膠囊的要求不高。
經濟型膠囊充填機具有排列速度快、效率高、操作簡單、維護保養方便、耗電低等諸多優點，是藥廠、保健品廠、醫院制劑室等的膠囊灌裝(填充)機。本產品由各一臺帽、體端膠囊排列機、一臺鎖合機和膠囊灌裝板組成，膠囊灌裝板由帽板、體板和中間板組成。帽、體端膠囊排列機分別負責將膠囊的帽、體進行排列，膠囊灌裝板負責將排列好的帽、體端膠囊裝模、將藥物灌裝入體端膠囊灌裝板(體板)的體端膠囊中，并通過中間板使帽、體端膠囊灌裝板中的帽、體端膠囊吻合;膠囊鎖口機負責將吻合的膠囊灌裝板中的膠囊按規定長度鎖合。
小型經濟型膠囊填充機技術參數：（以187粒膠囊板為例）
1、型 號：JN-187a(冷軋板機身)、JN-187b(不銹鋼機身)
2、產 量：1萬粒/小時
3、電 源：380V或220V 50HZ
4、功 率：470W
5、合 格 率：≥99.8%
6、裝量精度：W±5%
7、模板精度：R0.05mm
8、鎖合限壓：800kg
9、外形尺寸：900mm×500mm×950mm
10重 量：130kg
小型經濟型膠囊填充機工作原理：
(膠囊灌裝機)是根據JN-400膠囊填充機原理，經過精心設計集帽排列機、體排列機、鎖合機為一體的一款小型化膠囊填充機。具備膠囊的排列、鎖合功能，減小了機體和占地面積，具有美觀小巧、附合衛生要求、操作簡單、維護保養方便、耗電低、經濟實用等優點;僅需一至二人操作，人員無需專門培訓;
膠囊排列速度快、藥物裝量均勻、產品合格率高;需要更換使用不同型號膠囊時，只需更換相應型號的膠囊灌裝板即可;zui適合保健品廠、小型藥廠、醫藥研究單位、醫院制劑室、專科診所、藥店、滋補保健品店等單位用于灌裝膠囊。
小型膠囊填充機操作步驟:
1、 按下“電源開關”中的綠色按鈕，電源接通。
2、 緩慢調節“振動強弱調節旋鈕”，順時針方向旋轉，此時與“振動支架”聯為一體的整理盤開始振動，用手觸摸整理盤，憑感覺調整到一定振蕩強度。
3、 將裝粉膠囊殼放入“裝粉膠囊殼整理盤”內，每次約放300粒左右。將膠囊帽蓋放入“膠囊帽蓋整理盤”內，每次約300粒左右。整理盤用有機玻璃板制作,上面鉆有許多上大下小漏斗型的圓孔，圓孔直徑與膠囊號碼直徑相對應。此時震動工作臺板膠囊殼前后穩慢的移動，從而逐粒進入臺板孔內。
4、約30秒鐘，裝粉膠囊殼和膠囊帽蓋即掉入圓孔中，開口朝上。如遇個別開口朝下時，可用膠囊帽蓋向下輕輕壓套，即可套出。
5、 水平手持裝粉膠囊殼接板，在整理盤下部往里輕輕一推，整理盤中的裝粉膠囊殼就會往下掉入接板圓孔中，隨后取出接板。同樣的方法，用膠囊帽蓋接板取出膠囊帽蓋。
6、 可預先準備一個底面積為500×500mm，四邊高約10mm的藥粉方盤，內裝藥粉，將裝粉膠囊殼接板平放在藥粉方盤中。再將隨機配的有機玻璃框罩在裝粉膠囊接板上，用小撮斗鏟藥粉放入框內，用框邊一刮，即可裝滿藥粉，并把多余藥粉刮掉。
7、用隨機配的膠囊帽蓋套裝板(圖中末畫出，套裝板上有圓孔)，放在膠囊帽蓋接板上，有對位孔，很容易放置。翻轉膠囊帽蓋接板，使膠囊開口朝下，套在已裝好藥粉的裝粉膠囊殼接板上，也有對位孔，很容易套合。
8、將已套合的膠囊板放入“膠囊戴帽成型板”下面的空腔中，用手向下扳動“壓桿”并到位，無須當心用力過大，因為有定位機構控制下壓高度。取出套合膠囊板，倒出膠囊, 灌裝完畢。即可循環下一板。
小型膠囊填充機注意事項：
1、本設備系震動機械，應常檢查各部位螺釘的緊固情況，若有松動，應及時擰緊，以防故障和損壞。
2、有機玻璃部件(工作臺板、藥板)應避免陽光直射和接近高溫，不得擱置重物，藥板必須豎直放置或平放，以免變形和損壞。
3、電器外殼和機身必須接地，以確保安全，工作完畢切斷電源。。
4、每天工作完畢，應清理機上和模具孔內殘留藥物，保持整機干凈、衛生，避免用水沖洗主機。機上模具如需清洗，可松固定螺絲，即可拿下，安裝方便。
小型膠囊填充機常見故障及維修：
1、振動不理想，調節電壓。
2、簧片螺釘松動，擰緊螺釘。
3、膠囊殼排好在工作臺板中，口高出或偏低，調節錯位板高低及導軌。
4、膠囊殼倒頭太多(超過3%)，震動器調節不當，因調節適當電壓或膠囊殼尺寸不合規格，選用合格膠囊殼。
5、膠囊殼卡在臺板上不能下落，更換膠囊殼或調節錯位板和臺板孔位置。
6、模具不能在軌道中復位，導軌后端壓簧卡住或膠囊變型卡住。重新安裝彈簧或頂桿，另將推棒將卡住膠囊推下。
7、模具中導向板磨損，影響膠囊套合率低，更換新模具或兩邊定位松動，緊固定位釘，膠囊變型或潮濕，更換好膠囊殼。
