(1)模具的更換：當包裝形態發生變化，即被包裝物數量、尺寸、品種及包裝板塊規格發生改變時，需要跟換模具和相應零件。更換模具和相應零件的一般步驟是：關掉加熱開關、切斷水、氣源，將全部開關旋鈕擰至“0”位；去掉成型模和覆蓋膜，用點動按鈕使使各工位開啟到zui大值；搞清所需更換的部位，待裝置冷卻到室溫后進行更換；更換完畢后進行同步調整；之后，按點動按鈕，使機器進行短時間運行，檢查往復運動，要求運行平穩、無沖擊。
(2)更換的部位與部件：
①當被包裝物種類和數量改變，而包裝板塊尺寸不變時，僅更換成型模具及上料裝置；
②當包裝板塊尺寸改變時，要進行完全更換，即成型模具、導向平臺、熱封板、沖裁裝置等都需要更換。
(3)同步調整：同步調整就是使各工位工作位置準確，保證泡罩不干涉對應機構。主要是調整成型裝置、熱封裝置、打印和壓痕裝置、沖裁裝置四個工位的相對位置，即對成型后膜片上泡罩版塊的整數位置的調整，以保證沖裁出的板塊尺寸及泡罩相對板塊的位置的準確。一般是將熱封裝置固定在機架體上，以此為基準來調整其余三個裝置的位置達到同步要求。
使用平板式鋁塑泡罩包裝機過程中請嚴格遵照以上程序進行模具的更換。
