（一）常壓干燥：
1.烘干干燥干燥時間長，易引起成分的破壞，干燥品較難粉碎。為加快干燥，可加強翻動，及時粉碎板結硬塊（顆粒劑可在成品八成干時，先整粒再干燥），并應及時排出濕空氣。
2.鼓式干燥干燥品呈薄片狀，易于粉碎，適用于中藥浸膏的干燥和膜劑的制備。
3.帶式干燥中藥飲片、茶劑常用。
（二）減壓干燥特點：
干燥的溫度低，速度快；減少了物料與空氣的接觸機會，避免污染或氧化變質(zhì)；產(chǎn)品呈松脆的海綿狀，易于粉碎。適于稠膏（相對密度應達1.35以上，攤于不銹鋼盤中）及熱敏性或高溫下易氧化物料的干燥，但應控制好真空度與加熱蒸汽壓力，以免物料起泡溢盤，造成浪費與污染。
（三）流化干燥：
1.沸騰干燥又稱流化床干燥。
主要結構：空氣預熱器、沸騰干燥室、旋風分離器、細粒捕集室和排風機等。
特點：適于濕粒性物料的干燥；氣流阻力較小，物料磨損較輕，熱利用率較高；干燥速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好。干燥時不需翻料，且能自動出料，節(jié)省勞力，適于大規(guī)模生產(chǎn)，但熱能消耗大，清掃設備較麻煩。
2.噴霧干燥此法是流化技術用于液態(tài)物料干燥的一種較好方法。
主要結構：空氣加熱器、錐形塔身（上部有料液高速離心噴盤，并有熱風）、旋風分離器、干粉收集器、鼓風機等。
特點：在數(shù)秒鐘內(nèi)完成水分的蒸發(fā)，獲得粉狀或顆粒狀干燥制品；藥液未經(jīng)長時間濃縮又是瞬間干燥，特別適用于熱敏性物料；產(chǎn)品質(zhì)量好，為疏松的細顆粒或細粉，溶解性能好，且保持原來的色香味；操作流程管道化，符合gmp要求，是目前中藥制藥中zui佳的干燥技術之一。
（四）冷凍干燥：又稱升華干燥。
特點：物料在高真空和低溫條件下干燥，尤適用于熱敏性物品的干燥；成品多孔疏松，易于溶解；含水量低，有利于藥品長期貯存，但設備投資大，生產(chǎn)成本高。
（五）紅外干燥特點：
干燥速率快，熱效率較高，成品質(zhì)量好，但電耗過大。其中隧道式紅外干燥機，主要用于口服液及注射劑安瓿的干燥。適于熱敏性物料干燥，尤適用于中藥固體粉末、濕顆粒及水丸等物料的干燥。
（六）微波干燥特點：
干燥時間短，對藥物成分破壞少，且兼有殺蟲及滅菌作用。
小型干燥箱操作使用和注意：
1、本型干燥箱應放在室內(nèi)干燥的水平處使用，箱體外殼必須有效接地。
2、在供電線路中，用戶應安裝與干燥箱電流相應的通斷開關供此箱專用。
3、每臺干燥箱工作室內(nèi)附有兩塊風絡式擱板供放置試物，并可按試物大小調(diào)節(jié)器整擱板間距，放置試物不宜過密，以利熱空氣流通，工作室的底板上面不準放置試物，避免因過熱燒壞試物。
4、本機為數(shù)字顯示溫控儀，選擇設連天溫度時，將儀表板上的溫試設定數(shù)字按至符合所需的溫度數(shù)即可開始工作。
5溫控儀的指示燈：綠燈為電熱器在工作，紅燈為加熱停止，當加熱至箱內(nèi)溫度達到設定溫度后綠燈轉(zhuǎn)至紅燈，此后溫控儀不斷翻轉(zhuǎn)動作，紅綠燈交替明滅，即為恒溫狀態(tài)，但由于剛恒溫時，工作室內(nèi)部受熱還不均勻，即使達到設定溫度，箱內(nèi)已處于恒溫狀態(tài)，有可能會出現(xiàn)余熱繼續(xù)升溫，此現(xiàn)象于半小時后逐步消失趨于穩(wěn)定。
6、開機時，為了求得加速升溫時間，將加熱開關打至高溫，兩組加熱器同時加熱，達到恒溫狀態(tài)后，可將加熱開關打至低溫，只留一組加熱器工作節(jié)約電耗。
7、取放試物時，勿撞擊伸入工作室內(nèi)的傳感器，以防損及傳感器的測溫頭子導致控制失靈。
8、開機前將箱頂排氣閥旋開約10mm左右，以利箱內(nèi)空氣變換對流，并將潮氣和廢氣排出。
9、欲觀察工作室內(nèi)試品情況，可開啟外門，或從玻璃門向內(nèi)窺視，但外門不常開為宜，以免熱量外泄，且當溫度升到300度左右時，開啟箱門可能會使玻璃急驟冷卻而破裂。
10、本系列干燥箱為非防爆產(chǎn)品，切勿烘烤易燃、易爆、易揮發(fā)性的物品，以防爆炸。
11、使用完畢，須切斷電源。
12、一旦發(fā)生故障，需經(jīng)修復后才能使用。
13、請參閱隨機的溫控儀說明書。
