一、主要機構及作用
本機主要機構包括機身、鋁箔支架、成形加熱、滾模機構、加料器、PVC支架、熱封網紋、步進機構、傳動機構、沖裁機構、批號機構、電器控制箱等
1、機身：機身主要由機座和墻板組成,為本機主體,借以支承所有其它零部件。
2、鋁塑卷筒：包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分。卷筒主要由筒體、里外定子、制動圈和調節螺母等組成,筒體兩端用滾動軸承支承在支承軸上,為卷筒的轉動部分,當牽引塑料薄膜或鋁箔時,即帶動裝在卷筒上的卷料自由轉動。定子分里外定子,滑套在筒體外圓柱面上,并借固定螺釘固定在筒體的任意位置,用以裝固定不同寬度的卷料。制動圈套裝在筒體的里端外圓柱面上,并固定在支板上,為卷筒在靜止部分,用以制動筒體,擰緊或退出制動圈外圓周上4只調節螺釘,可增加或減少對筒體的制動力,使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力,調節螺母旋裝在支承國并套裝在筒體的外端內圓柱面上,并用1臺軸承與銅體連接,在筒體旋轉的情況下,轉動調節螺母,可使筒體實現軸向移動,用以調節鄭料的橫向位置。支承軸固定在支板上,支板固定在機身上,構成卷筒的支承主體。
4、采用正壓成形,加熱采用平板加熱。
5、滾模：本機關鍵部件,它與吸塑加熱器、熱封網輥相配合,先后完成泡罩成形、熱壓密封等工序。該部件主要由滾模、滾模軸、月形閥板以及真空和冷卻系統組成。滾模用硬鋁金制造,表面分布著泡窩,窩底鉆有微孔,通過月形閥板與真空吸氣管相通,使通過吸泡區段的塑料薄膜經加熱器幅射加熱軟化后,被吸成泡罩。滾模套裝在滾模軸上,用螺母固緊,變換藥品時,只要打開滾模密封端蓋松下螺母,即可更換滾模。滾模軸芯設有進、排水道。冷卻水通過水道進入滾模,起到冷卻作用。
6、加料器： 它主要由料、料槽、盤刷、滾刷及直流電機等組成,料用于儲存藥品。開啟閘板,藥品自行進入料槽,然后借助三只繞垂直軸轉動的盤刷將藥品刷入已成形的泡罩內,三只盤刷呈行星跡轉動,以提高加料器的填率,滾刷繞水平軸按順時針方向轉動,置于加料器的出口,將薄膜上未能進入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器。
7、熱封網紋輥：熱封網紋輥與滾模配合,完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作,熱封網紋輥主要由網紋輥壓縮彈簧、離合裝置和支架等組成,網紋輥體內裝有六只加熱管,工作時加熱網紋輥,然后使進入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化,網紋輥兩端的方塊軸承去支架滑槽中,用壓縮彈簧加壓網紋輥。工作時,使網紋輥靠近吸泡滾模,使進入熱封的蒫膜與加熱的鋁箔實現壓密封。離合裝置包括凸輪和撥叉,凸輪按逆時針方向旋轉,經撥叉使廣場軸承右移,反向壓縮加壓彈簧,網紋輥便離開滾模,當沒有塑料薄膜和鋁箔進入或不同時進入熱封時,網紋輥與滾模必須避免接觸,否則將可能損壞網紋輥和滾模。
8、批號裝置：批號設置在沖模內,模腔上方有長條方孔,長方孔內裝入鋼字夾,鋼字由鋼字夾連成一體,鋼字夾外側端面用壓板壓住,壓板上的調節螺釘用于調節打印批號壓力,模腔上方的二只調節螺釘,取出鋼字夾,換上鋼字,重新裝上壓板即可,
9、步進機構：機構為沖裁工序的間歇進給機構由間歇運動機構和步進輥筒組成。采用槽輪將傳動機構的連續運動轉換為間歇運動,步進輥筒體表面有泡槽,泡槽與塑料泡帶結合借以牽引泡帶。步進輥筒子與沖模運動必須嚴格協調,步進輥筒子必須在沖模回程時間中作進給運。當運動不協調時,首先松開間歇運動機構的齒輪支板（在傳動箱中）,擺動齒輪支板,使齒輪脫離嚙合狀態,然后調節進給時間。
10、傳動機構：該機構包括主電動機,塔輪變速器、擺線針輪減速器和傳動齒輪等。主電動通過齒輪傳動分別將支力傳遞給滾模、步進機構和沖裁機構。
11、沖模機構：該機構是將塑料泡帶沖裁成板塊狀包裝成品,這主要上曲柄桿機構、中模板（沖頭）、模腔和刀片等組成,由曲柄連桿機構實現中模的往復動,由中模板與模腔將泡帶沖裁成板塊,刀片安裝在中模板下側面,隨中模板運動裁切泡帶廢邊。
二、開關和儀表功能說明
1、撥動電源開關,接通電源。
2、按下主電機按鈕開關,啟動主電機。
3、關閉主電機按鈕開關,主電機停止。
4、打開成形開關加熱器接通,溫控儀工作,溫度90~150度左右。
5、打開加料器電機旋鈕開關,按需調節快慢。
6、按下熱封開關為接通電源,溫控儀工作,溫度130~180度左右。
三、操作方法
1、工藝流程
本機的工藝流程是,首先將塑料薄膜加熱軟件后吸成泡罩,然后在泡罩中充填藥品,并用鋁箔將泡罩熱壓這密封,zui后將其沖成規定尺寸的、板塊。
2、操作程序
（1） 撥通電源開關,打開供水閥；
（2） 按下預熱開關,加熱器開關,成形溫度到100度左右。
（3） 放置PVC硬片,稍過下步進輪。
（4） 按下主電機啟動開關,將PVC吸泡4米長后,按下主電機停止開關。
（5） 將泡帶裝入本機各1位,稍過步進輥筒,進入沖模上的有機玻璃導板。
（6） 待溫控儀溫度顯示在150度左右時,鋪好鋁箔并打加料器閘門,將加熱器電機開 關按下。
（7） 下主電機啟動開關,合攏網紋輥筒,機器開始全面工作。
3、模具更換
（8） 滾模更換
（9） 切斷水源,打開密蓋上的二個放水螺釘,排除滾模內腔積水。擰下密封蓋上的五只內六角螺釘,取下密封蓋,用專門工具卸下固定滾模的圓螺母,把從主軸上拉出,然后按相反步驟安裝滾模。拆卸時注意不要劃碰傷滾模表面。安裝時,應在配合面涂少許機油,并注意檢查O型密封圈是否完好。安裝后,月形閥要與滾模端面緊密貼合。
（10）步進輥的更換
（11）擰下步進輥筒了的螺母,拉出步進輥筒。
4、步進機構與沖裁機構同步調整
參看“主要機構與作用”的步輥筒部分。
5、薄膜和鋁箔橫向位置調整
參看“主要機構及作用”的鋁塑卷筒部分,首先松開調節螺母外側的拼緊螺母,轉動調節螺母即可移動薄膜或鋁箔的橫向位置,調節完畢,重新擰拼緊螺母。
四、常見故障原因及排除方法
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故 障 |
原 因 |
排 除 方 法 |
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一、吸泡不良 |
1、氣缸泵不工作
2、系統壓力過低0。5
（1）濾器堵塞
（2）管接頭滲透漏
（3）連接閥板滲漏 |
1、檢查線路和電機
（1）清洗濾器（2）加注泵油
（3）擰緊或套緊管接頭或拆開重新涂801膠后擰緊
（4）刮研閥板 |
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3、成形加熱溫度太低,溫度場不均 |
3、更換加熱板電阻絲疏通密度 |
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4、成形模上窩底微孔堵塞 |
4、用壓縮空氣吹或鋼絲疏通 |
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5、冷卻水溫不合適 |
5、主調節供水量 |
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6、塑料薄膜質量不符合要求 |
6、更換薄膜 |
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7、成形溫度太高,沅頂吹薄或吹破 |
7、調低電壓 |
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二、熱封不牢 |
1、熱封溫度太低,鋁箔上熱熔膠末完全熔化
2、熱封壓力不足
3、鋁箔質量不符合要求 |
1、檢查加熱器是否有損壞滑壞與碳刷接觸是否良好
2、調節熱封網輥的壓縮強彈簧的調節螺釘,增加壓力
3、更換鋁箔 |
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三、公在一側密封,另一側密封不良 |
滾模與熱封網輥兩側壓為不均 |
調整熱封網輥兩端的壓縮彈簧 |
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四、周期性密封不良 |
1、兩輥筒軸變形
2、兩輥筒表面損壞 |
與制造廠修理 |
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五、僅在中間密封兩側密封不良 |
熱封網輥軸線與滾軸線不平行,
（不同一平面內,在空間交叉） |
調整熱封輥支架 |
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六、起皺紋 |
1、鋁箔卷筒軸變形,與滾模軸線不平行
2、鋁箔中間導輥軸線與滾模軸線不平行
3、鋁箔沒有鋪正 |
1、校正軸或與制造廠修理
2、調整導輥
3、重新鋪正鋁箔 |
