在上一篇文章種小編為大家總結(jié)了單沖
壓片機(jī)的一部分常見故障及解決辦法，這里還有一部分常見故障及解決辦法。
一、卸模困難
即上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來(lái)。
產(chǎn)生原因：⑴沖模尺寸或
壓片機(jī)模孔尺寸不合格，配合太緊；⑵配合臺(tái)面生銹。
解決辦法：
⑴安裝時(shí)注意如發(fā)現(xiàn)配合太緊即行修換；
⑵安裝時(shí)應(yīng)擦凈配合面并涂上一簿層油膜，較長(zhǎng)時(shí)間不用應(yīng)拆下沖模擦凈配合面，涂以防銹油，妥善保存。
二、重疊片
即兩次加料壓成一片。
產(chǎn)生原因：在調(diào)整藥片時(shí)尚未頂出又反轉(zhuǎn)手輪使加料器重復(fù)加料，造成重疊片。
解決辦法：調(diào)整時(shí)注意不要反轉(zhuǎn)。已重復(fù)加料但尚未成重疊片時(shí)可慢慢反轉(zhuǎn)手輪將藥片頂上來(lái)拂去重復(fù)加的料、拔出藥片，若已壓成重疊片并頂了車，則按頂車情況處理（見單沖
壓片機(jī)常見故障及解決辦法（一））。
三、跳片與碎片
即藥片被打出時(shí)，過(guò)于蹦跳或破碎。
產(chǎn)生原因：
⑴出片調(diào)節(jié)不當(dāng)，下沖口面低于中模平面。使藥片出來(lái)時(shí)被擋而跳甚至被擠碎；
⑵中模固定螺釘松動(dòng)，中模升起阻擋出片。
解決辦法：
⑴轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖升到高位置，觀察下沖口面是否與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）若不齊則旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)上調(diào)節(jié)齒輪，使下沖口面與中模平面相齊，然后仍將壓板按上，旋緊蝶形螺絲。
⑵調(diào)整固緊中模。
四、毛邊片與開裂片
即藥片從中模中頂出里圓周面被擦傷，甚至藥片破裂。
產(chǎn)生原因：
⑴中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面同時(shí)由于出片不順利往往使藥片被頂裂。
⑵配料制粒不當(dāng)發(fā)生粘模現(xiàn)象，造成毛邊片或開裂片。
解決辦法：⑴更換中模（注：中模一面磨損后可翻過(guò)來(lái)安裝，使用另一面）；
⑵重新處理藥料。
五、藥片不光
即藥片表面有麻點(diǎn)凹坑或出現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：⑴沖頭表面不光；⑵配料制粒不當(dāng)。
解決辦法：⑴修換沖頭；⑵重新處理藥料。
六、藥片疏松
即藥片氦度不夠，疏松易碎，起層等。
產(chǎn)生原因：⑴壓力不夠；⑵配料制粒不當(dāng)。
解決辦法：⑴調(diào)節(jié)壓力；⑵重新處理藥料。
七、片重不穩(wěn)
即片重差異過(guò)大。
產(chǎn)生原因：
⑴下沖緊固螺釘松動(dòng)，下沖頭升起，養(yǎng)活了充填量。
⑵蝶形螺絲松動(dòng)，下調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，改變了充填量；
⑶顆粒松緊及大小不勻。
解決辦法：
⑴把下沖頭按到底，旋緊下沖固定螺釘；
⑵重新調(diào)整并固緊；
⑶配料制粒時(shí)注意，特別是在把碎片碾碎重壓時(shí)須注意。
