壓片機模具被粘的原因及處理方法：粘沖是指壓片時片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字沖頭更容易發生粘沖現象。
1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角。可將沖頭擦凈、調換不合規格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭表面使字面潤滑。此外，如為機械發熱而造成粘沖時應檢查原因，檢修設備。
2、刻、沖字符設計不合理。相應更換沖頭或更改字符設計。
3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右，加強干粒檢查。
4、潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過多。應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細粉。
5、原輔料細度差異大，造成混合不均勻或混合時間不當。解決辦法：對原輔料進行粉碎、過篩，使其細度達到該品種的質量要求，同時掌握、控制好混合時間。
壓片機的不足：
(1)
壓片機械，將干性顆粒狀或粉狀物料通過模具壓制成片劑的機械。
(2)單沖式
壓片機，由一副模具作垂直往復運動的
壓片機。
(3)旋轉式壓片機，由均布于旋轉轉臺的多副模具按一定軌跡作垂直往復運動的壓片機。
(4)高速旋轉式壓片機，模具的軸心隨轉臺旋轉的線速度不低于60m/min的旋轉式壓片機。
關于壓片機,開始是在歐美地區試驗從而制造起來的，已經有百年的歷史了，第一部制藥,然而是在1949年才開始引進國外的技術，從而開始到現在,國內壓片機普片使用，短短幾十年時間我國壓片機技術的突飛猛進,但是和國外相比，還是有一定的差距，例如：技術含量普片較低，技術創新度不夠，我國壓片機廠家基本在40多加左右，但真正有實力的廠家寥寥無幾，產品重復開發嚴重，抄襲剽竊盛行。我國多數的壓片機廠家都是民營企業，在技術、設備、人才等方面還不具備優勢，所以國內壓片機的技術對于國外來說，還是有一定的差距。
國外壓片機的發展方向是智能化、精密化、符合GMP的要求，產品的高新技術含量在不斷的升華，人機交互、方便快捷。然后國內的壓片機設計方面、生產制造方面都不足，我們還需要努力發展高新技術，突破一切技術瓶徑，努力趕上世界壓片機水平行列。
