制藥壓片機在生產中是為關鍵的核心設備，影響多數的質量指標和經濟指標(合格率等)。目前，國內壓片機的機型主要有單沖壓片機和多沖旋轉壓片機兩大類。
多沖旋轉式壓片機是目前生產中廣泛使用的壓片機。全自動高速旋轉式PLC壓片機通過壓力傳感器檢測沖頭壓力，由中心控制單元CPU進行監測和分析判斷，按照預定的控制模型調節壓片機的填藥深度，實現壓片機藥片生產的自動控制。同時監控壓片機模具的損傷和藥粉的供給情況，起到安全保護作用，大大提高了藥片的合格率，降低了生產成本，實現了一人多機管理。該系統操作簡單、維護方便，工作穩定可靠、控制精度高，具有較高的技術優勢。
單沖壓片機主要是通過轉動輪的轉動帶動上下沖的運轉，將加粉器填充到模孔中的顆粒壓制成片。其主要缺陷是壓片時撞擊噪音大(由上沖單向加壓產生)，產量小(約100片/min)，僅適用于很小批量的生產和實驗室的試制。
1.基本構成
該種壓片機主要有強迫加料系統、沖壓組合、出片系統、吸塵系統和可編程控制器(Programmable Logic Controller，PLC)控制箱幾個部分組成，其構成和作用如下：
強迫加料系統：由加料電機、加料蝸輪減速器、萬向節、聯軸器、強迫加料器、料桶、聯接管，加料平臺、調平支腿機構組成，將物料填充到模孔中。
沖壓組合：由沖盤組合、上下沖、中模、上下預壓輪、上下主壓輪，填充裝置、上導軌盤、下拉凸輪導軌組成，完成整個壓片流程。
出片系統：包括出片系統和出藥機構，完成不合格片的剔除和合格片的出片。
吸塵系統：通過專用的吸塵裝置來清除沖盤和上下沖桿的粉塵。
設備操作程序的設置及人機界面的控制內容，全部顯示在屏幕上，包括機器轉速的變頻設置、油壓壓力的調節、加料器加料的控制、產量的計數等。
2.工作流程和特點
2.1工作流程
該種壓片機工作流程包括過量填充、定量、預壓、主壓成型，出片等工序。上下沖頭由沖盤帶動，分別沿上下軌道由上向下運動，當沖頭運行到填充段時，上沖向上運動繞過加料器，同時下沖經下拉凸輪作用向下移動，此時下沖表面與中模孔形成一個空腔，顆粒經過加料器填入空腔中，當下沖經過下拉凸輪低點時形成過量填充。沖盤繼續運動，下沖經過填充凸輪時逐漸向上運動，并將空腔內多余的顆粒推出模孔，進入定量段。在定量段，由定量刮版將中模上表面多余的顆粒刮出。沖模繼續轉動，下沖保護凸輪將下沖頭拉下，上沖頭在下拉凸輪作用下向下運動，當中模孔移出蓋板時，上沖頭進入中模。當沖頭經過預壓輪時，完成預壓壓制；再繼續經過主壓輪，完成片劑壓制；后通過上導軌盤和出片凸輪，使上沖上移，下沖上推，將壓制好的藥片推出，進入出片裝置，完成整個壓片流程。
2.2主要特點
采用機電一體化的伺服控制系統。伺服電機為動力源，輸出扭矩和轉速精度均較高，主軸轉速高可達100r/min，高壓片產量可達168KT/H，配合沖模尺寸和形狀可壓出大直徑13mm的圓形片，大邊長16mm的異形片，平均片重控制精度±1%，單個片重差異：
具有各類聯鎖保護和報警功能：具有上下沖過緊保護功能；具有主壓力、預壓力液壓支撐、且液壓壓力可調并有自動保壓功能；具有自動潤滑系統，潤滑流量及時問間隔可調，并帶有潤滑油不足報警裝置；具有自動控制藥片重量在誤差范圍內并剔除不合格產品的功能；具有超載保護、緊急停車、自動故障停機報警功能等。
