近年來，我國小型飼料顆粒機價格水產飼料行業一路高歌猛進，其直接原因是緣于國內水產養殖業一直持續地較高增長。眾所周知，是目前世界上大的水產品養殖國，同時也是目前世界上惟一一個養殖產量超過捕撈產量的國家。當前，我國水產品總產量約占全球總量的35％，其中水產品養殖產量占全球養殖產量的2／3，已連續十三年高居世界首位。養殖產量占有如此高的比重，這在世界主要漁業大國中是絕無僅有的。是世界上水產飼料市場容量大的國家，正是由于龐大的水產養殖市場給我國水產飼料產業帶來了巨大的發展空間。其中引人注目的是八十年代之后，以對蝦、鰻、甲魚等為代表的名優水產品的養殖迅猛發展，形成了陣陣的“養殖熱”。作為發展水產養殖業物質基礎之一的飼料加工業，隨之得到快速發展，涌現出不少名優企業，一些名牌飼料受到養殖者的青睞。
如何降低飼料成本而又滿足各種畜禽營養需要成為廣大養殖戶和飼料行業急待解決的首要問題。秸稈生化蛋白飼料技術就是把農作物秸稈通過粉碎、發酵、造粒等技術措施，使木質素被軟化，粗蛋白、粗纖維、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物質，同時發酵時還產生大量的菌體蛋白，發酵后變得軟熟，香甜，造粒更增加了禽畜的適口性，粗蛋白、氨基酸平均水平會提高40.6%和95.8%,精氨酸、胱氨酸、組氨酸水平也有大幅度提高，糖、脂肪含量增加，并產生B、D、E等維生素和生長因子，再與其他原料混合配制成全價飼料經顆粒飼料機壓制成營養豐富的飼料顆粒，使禽畜采食量大增，生長加快。既減少糧食投入（每噸秸稈飼料相當于270千克糧食飼料的營養價值）節省了飼料成本，又增加了養殖者的收入。
飼料顆粒機的常見故障及排除方法
故障現象
一.產量過低（甚至不出粒）
故障原因
1.平模初次使用模孔光潔度差；
2.物料含水率過高或過低；
3.壓輥與平模間隙過大；
4.壓輥或平模磨扣嚴重；
5.三角帶打滑或老化。
排除方法
1.用含油料研磨潤滑，工作一段時間產量即提高;
2.調節物料含水率；
3.調整壓緊螺栓；
4.張緊或更換三角帶
二、顆粒中含粉過多
故障原因
1.含水率低；
2.平模過度磨損、厚度過小。
排除方法
1.提高含水率；
2.更換新平模。
三、顆粒表現粗糙
故障原因
1.含水率高；2.平模初次使用。
排除方法
1.降低含水率；2.用含油料反復研磨。
四、響聲異常
故障原因
1.落入硬質雜物；
2.軸承損壞；
3.零部件松動。
排除方法
1.停機清除異物；
2.更換軸承；
3.緊固零部件。
五、突然停車
故障原因
1.負荷過大（甚至保險絲熔斷）；
2.有異物進入腔內。
排除方法
1.適當加大壓輥與平模間隙更換保險絲；
2.停機清除異物。
飼料顆粒料調試技術新方案調試過程
1、首先要了解顆粒飼料生產線的工藝流程并了解工藝流程中每一個具體設備的功能；
2、調試前應逐一檢查某個具體設備的運轉情況，并了解與所用制粒機?？紫嗥ヅ涞姆鬯闄C的粉碎粒度，原料粒度要細，但不宜過細，好粗、中、細適，建議理想的粒度分布如下：A、3.35mm以上的粒度≤1%B、2.0mm以上的粒度≤5%C、1.0mm以上的粒度約20%≥＜＞D、0.5mm以上的粒度約30%左右E、0.25mm以下的粒度不得低于20%F、0.25mm以上的粒度約24%左右
3、調試前要先洗倉,清除安裝時留下的石塊及焊渣等雜物；
4、調試前要檢查所用的蒸汽管道系統是否具有良好的減壓功能及疏水功能,以保證制粒時所需的干燥飽和的調質蒸汽,并能保證減壓閥后始終有0.058-0.4MPA的蒸汽;
5、開動制粒機前應調節壓輥與環模之間距離,一般為轉動環模時壓輥似轉非轉(即壓輥與環模間距為0.1~0.4MM佳),千萬不能使環模與壓輥間距調得過小,導致直接摩擦,這樣不但會加快環模與壓輥的摩損,而且會降低生產時的單位產量.；
6、開動制粒設備時不應使喂料量瞬間到達大,應一邊加入少許物料,一邊加入少許蒸汽大約5-10分鐘時才使喂料量達到理想值(即正常生產時電機電流值為額定電流值的85~95%).
